Nur qutblarini ishlab chiqarish jarayoni

Chiroq ustunlarini ishlab chiqarish uskunasi ishlab chiqarishning kalitidirko'cha chiroqlari ustunlari. Faqat yorug'lik qutbini ishlab chiqarish jarayonini tushunish orqali biz yorug'lik qutbi mahsulotlarini yaxshiroq tushunishimiz mumkin. Xo'sh, yorug'lik qutblarini ishlab chiqarish uskunalari nima? Quyida yorug'lik qutblari ishlab chiqaruvchisi TIANXIANG taqdimoti keltirilgan, keling va birga ko'ring.

Nur qutblarini ishlab chiqarish jarayoni

Kesish

1. Kesishdan oldin, kesish mashinasining moyilligini kerakli kesuvchi o'lchagichga mos ravishda sozlang.

2. Qolgan materialdan foydalanish uchun qolgan materialning maksimal hajmini ta'minlash uchun po'lat plitaning o'rnini aniqlang.

3. Uzunlik o'lchami Kaiping tomonidan kafolatlanadi, pastki qismning kengligi ≤ ± 2 mm bo'lishi talab qilinadi va yuqori qutbni bo'shatish o'lchovi bardoshlik qutbning har bir qismi uchun ijobiy bardoshlikdir, odatda: 0-2 m.

4. Uskunalar nuqtai nazaridan, materiallarni kesishda prokat kesish uskunasining ishlashini tekshiring, yo'lda qoldiqlarni olib tashlang va uskunani yaxshi ish holatida saqlang.

Bukish

Bükme yorug'lik ustunlarini ishlab chiqarishda eng muhim jarayondir. Bükmeden keyin uni ta'mirlash mumkin emas, shuning uchun bükme sifati yorug'lik ustunlarining sifatiga bevosita ta'sir qiladi.

1. Bükmeden oldin, egilish vaqtida mog'orga zarar etkazadigan kesish shlaklari yo'qligiga ishonch hosil qilish uchun birinchi navbatda metall lavhaning kesish shlakini olib tashlang.

2. Varaqning uzunligini, kengligini va tekisligini tekshiring va tekis bo'lmaganligi ≤1/1000 ni tashkil qiladi, ayniqsa ko'pburchak novda tekis bo'lmasligini ta'minlashi kerak.

3. Choyshabning holatini aniqlash uchun bükme mashinasining egilish chuqurligini oshiring.

4. ≤±1mm xatolik bilan varaqdagi chiziqni to'g'ri belgilang. Quvur tikuvlarini minimallashtirish uchun to'g'ri tekislang va to'g'ri egil.

Payvandlash

Payvandlashda, egilgan quvur tikuvida to'g'ridan-to'g'ri tikuv payvandlashni bajaring. Payvandlash avtomatik pistirma payvandlash bo'lgani uchun, asosiy sabab payvandchi ko'proq mas'uliyatga ega bo'lishi kerak. Payvandlash vaqtida payvand chokining to'g'riligini ta'minlash uchun payvandlash joyini sozlashga e'tibor berish kerak.

Ta'mirlash va parlatish

Ta'mirlash silliqlash - avtomatik payvandlashdan keyin trubka blankasining nuqsonlarini tuzatish. Ta'mirlash xodimlari ildiz bo'yicha tekshirishlari va shaklni o'zgartirish uchun nuqsonli joylarni topishlari kerak

Shakllantirish jarayoni yorug'lik qutbini, to'liq doirani va bo'sh qutbning har ikki uchida joylashgan ko'pburchakning diagonal o'lchamini to'g'rilashni o'z ichiga oladi va umumiy bardoshlik ± 2 mm. Idishning tekisligi xatosi ≤ ± 1,5/1000.

Hammasi birga

Boshni tekislash jarayoni egilgan trubaning ikkala uchini tekislashdan iborat bo'lib, ko'krak tekis bo'lmagan burchaklar va balandliklarsiz markaziy chiziqqa perpendikulyar bo'lishini ta'minlaydi. Shu bilan birga, tekislashdan so'ng, oxirgi sirt jilolanadi.

Pastki plastinka

Pastki gardish va qovurg'ani spotli payvandlashning kaliti, pastki gardishning chiroqning markaziy chizig'iga perpendikulyar bo'lishini, qovurg'aning pastki gardishga perpendikulyar bo'lishini va chiroqning to'g'ri shinasiga parallel bo'lishini ta'minlashdir.

Pastki gardish payvandlari

Payvandlash talablari payvandlash sifatini ta'minlash uchun milliy standartning payvandlash jarayoniga taalluqlidir. Payvandlash go'zal bo'lishi kerak, teshiklar va shlak qo'shimchalarisiz.

Payvandlash eshik tasmasi

Eshik chiziqlarini payvandlashda 20 mm kenglikdagi eshik chiziqlarini 8-10 pozitsiyaga cho'zish va pastga qo'yish kerak. Ayniqsa, spotli payvandlashda eshik chiziqlari yorug'lik ustunlariga yaqin bo'lishi kerak, payvandlash esa mustahkam bo'lishi kerak. Payvandlash elektr chiziqlari va qulf o'rindiqlari asosan chizmalarga muvofiq belgilanadi. Qulf o'rindiqlari eshikning o'rtasida ≤ ± 2 mm xatolik bilan payvandlanadi. Yuqori darajani saqlang va yorug'lik ustunidan oshmasligi kerak.

Egri vilka

Vilkani egish jarayoni eshikni ochish bilan bir xil xususiyatga ega, shuning uchun u qalin va ehtiyotkor bo'lishi kerak. Birinchidan, eshikning yo'nalishiga, ikkinchidan, egilishning boshlang'ich nuqtasiga, uchinchidan, yorug'lik vilkalarining burchagiga e'tibor bering.

Galvanizli

Galvanizatsiya sifati yorug'lik ustunlarining sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Galvanizatsiya milliy standartlarga muvofiq galvanizatsiyani talab qiladi. Galvanizatsiyadan so'ng sirt silliq va rang farqi yo'q.

Plastik buzadigan amallar

Plastik purkashning maqsadi estetika va korroziyaga qarshidir.

1. Silliqlash: Ustun yuzasi silliq va tekis bo'lishini ta'minlash uchun galvanizli ustunning sirtini silliqlash g'ildiragi bilan maydalang.

2. To'g'rilash: jilolangan yorug'lik ustunini tekislang va og'iz shaklini shakllantiring. Yorug'lik qutbining to'g'riligi 1/1000 ga yetishi kerak.

Eshik paneli

1. Barcha eshik panellarini galvanizatsiya qilgandan so'ng, ishlov berish sinkni osib qo'yish, sink oqishi va kalit teshigidagi sink konini o'z ichiga oladi.

2. Vintli teshiklarni burg'ulashda elektr matkap eshik paneliga perpendikulyar bo'lishi kerak, eshik paneli atrofidagi bo'shliq teng va eshik paneli tekis bo'lishi kerak.

3. Vintlar mahkamlangandan so'ng, eshik paneli bo'shashmasligi mumkin va tashish paytida yiqilmasligi uchun mahkamlash mustahkam bo'lishi kerak.

4. Plastmassa kukunini püskürtme: Eshikni buzadigan amallar xonasiga o'rnatilgan yorug'lik ustunini qo'ying, ishlab chiqarish rejasi talablariga muvofiq plastik kukun rangini püskürtün va keyin yopishqoqlik va silliqlik kabi sifat talablarini ta'minlash uchun quritish xonasiga kiring. plastik kukunidan.

Zavod tekshiruvi

Zavodning sifat inspektori zavod tekshiruvini amalga oshiradi. Zavod inspektori yorug'lik qutbini tekshirish ob'ektining elementlarini element bo'yicha tekshirishi kerak. Inspektor bir vaqtning o'zida yozib olishi va faylga qo'yishi kerak.

Agar qiziqsangizchiroq ustunlari, yorug'lik qutblari ishlab chiqaruvchisi TIANXIANG bilan bog'lanishga xush kelibsizko'proq o'qish.


Yuborilgan vaqt: 2023 yil 11-may